PET離型膜在熱轉(zhuǎn)印中起到很重要的作用，首先是印花膜的表面效果，接著是PET離型膜在上面印刷油墨，轉(zhuǎn)燙到衣服上面。那么PET離型膜會(huì)出現(xiàn)撕離太緊和有臟點(diǎn)的問(wèn)題，鼎力薄膜離型膜廠(chǎng)家小編這次給您分享離型太緊問(wèn)題的解決方案。

一、離型膠片本身剝離偏緊。

測(cè)試方法：取空白的離型膠片，用膠膜或者3M膠帶，經(jīng)貼合后，做拉力測(cè)試，通過(guò)手感感知。有條件的工廠(chǎng)可以采用通用的螺桿拉力測(cè)試儀進(jìn)行測(cè)試后再付印，避免給您造成不必要的損失。

   

二、印刷圖案面積太大，同時(shí)膠水粘度及膠水溶劑滲透力很強(qiáng)，導(dǎo)致印刷膠水與離型層形成溶滲現(xiàn)象。導(dǎo)致切邊撕離很緊，同時(shí)還有變色、起皺、氣味刺鼻等現(xiàn)象。

解決方法：注意調(diào)整溶劑的配比(主溶劑、次溶劑、輔溶劑)，盡量降低強(qiáng)溶劑的比例。同時(shí)調(diào)整膠水的粘度，增加固含量，減少滲溶強(qiáng)度。

三、油墨粘度太低，干燥不透。在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中，印刷工為了提高效率，提高流動(dòng)性，往往大家喜歡將油墨的粘度調(diào)低。雖然印刷的適應(yīng)性解決了，效率提高了，但是副作用也隨之而來(lái)。這樣會(huì)導(dǎo)致，油墨中的溶劑滲透至離型層，同時(shí)增加了揮發(fā)難度，導(dǎo)致我們最后將溶劑全部封閉在里層，形成了離型層、油墨層混溶。我們?cè)跔C印后，冷撕時(shí)連最底層打底層一起撕離，從現(xiàn)象上就體現(xiàn)出撕離很緊，而且表面很粗糙，氣味刺鼻，甚至殘色。

解決方法：提高油墨的粘度，加強(qiáng)烘烤保障；有條件的工廠(chǎng)，可以采用一印一烤，保證層層干燥。

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