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東莞市鼎力薄膜科技有限公司
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歸納總結離型膜材料搭配
發布時間:2024-01-15 | 信息來源:東莞市鼎力薄膜科技有限公司 | 點擊量:17離型膜在我們模切行業起到極其總要的角色,它不但影響著我們生產的穩定度和不良率,更影響著終端客戶直接使用情況。而工藝生產的順暢流程和我們離型膜的搭配也是息息相關。
在模切生產過程中,離型膜的主要作用有隔離、填充、保護、易于剝離。
行業使用離型劑一般分兩種:氟素和硅。
硅離型膜:一般都是搭配亞克力膠使用,他能起到很好的隔離膠分子穿透作用,能輕易的把雙面膠從離型膜上剝離出來。
氟素離型膜:則搭配硅膠使用,原因是硅膠和硅離型膜容易起化學反應,而氟素且能有效的隔離硅膠分子。
今天離型膜廠家鼎力小編主要為大家介紹一下離型膜的搭配問題,而在我們生產過程中,我相信大家或多或少都會遇到離型膜搭配問題,比如生產排廢困難、客戶反應離型過重、或者出現反離型等問題。
如圖以下面產品有三成結構
1、蓋子:重離型膜面,藍色帶手柄那層,通常蓋采用有顏色離型膜為防呆作用;當拿著手柄處和托底膜分離時,膠應當跟貼在藍色離型膜面,反之則為不良品,也稱之為反離型。在這起到支撐雙面膠方便客戶組裝等作用。
2、主材:為兩層離型膜夾在中間的黑色雙面膠,客戶主要使用層。
3、托底:透明那層,為輕離型膜,在運輸或使用前防止雙面膠接觸其他物品,在使用時能很輕易的把此層剝離出來。
下面基于離型膜搭配這個問題談談想法:
首先,我們要明確最重要的一點:離型力是一個相對的概念。生產廠家對于離型膜的離型力測試,是基于某一款膠帶來做的,比如某電子科技的離型膜就是用tesa7475膠帶來測試,有些則以其他膠帶測試。但相信100%的,不同種類粘力雙面膠,測試出來的結構絕對是不同的,那模切行業雙面膠光3M,TESA,NITTO雙面膠種類就不下幾千鐘,加上國產、國外各個品牌何其多!那離型膜的搭配又是如何的呢?
在行業內可以經常聽說離型膜跟雙面膠的搭配是3:1或5:1,離型膜的克數是根據行業測試標準;那也是就說輕離型膜采用3克以下的,那重也就是9克以上,或者是15克。
以下我以TP膠框測量了一組數據:
測試結果,可以看出就算是10:1的情況也是可能出現反離型的!而據了解3:1和5:1的搭配比率,是雙面膠生產廠家的常規搭配。那雙面膠的搭配一般輕離型是10g以下,重離型在35g左右,對于雙面膠來說它是整卷出貨,雙面膠和離型紙/膜的接觸面比較多,而且就算你離型膜局部不穩定,但有其他部位支持也不會出現反離型,所以他出現反離型對不模切產品的機率低太多了。
然而模切行業離型膜的搭配,真說起來影響還蠻大的,首先產品的大小、結構、使用方式都會影響我們離型膜的選用。另外不同雙面膠它和離型膜測試出來的結構也不相同,以下是同一型號、同一寬度不同粘力測試對比,此測試為TESA 7475新出的測試膠帶和舊測試膠帶,貼合0.075mm透明離型膜不同離型力對比。
膠帶粘力測試,貼合鋼板,2KG滾輪來回壓三次,擺放5分鐘,180度剝離得出雙面膠粘力。
分析:
1、當雙面膠粘力從30牛下下降到27牛(1牛=102克),10克以下離型膜離型力會加重,雖然百分比變動較大,但克數跳度不大,所以我們可以理解10克以下變化不大。
2、10克離型膜粘力會逐漸下降離型力,由2克變化到50克左右后基本保持50克平衡。
3、當膠下降30%時,而膠離型膜最高下降到35%;但我們很多模切的朋友使用15?;?8牛的雙膠,膠性降到50%以上,但使用配比標準用的是TESA 7475測試出來的標準,而非雙面膠本身兩面離型力的對比,此為錯誤搭配!
4、也就是說當我們生產30牛的雙面膠按5:1是可以的,但生產21牛的雙面膠加工時候搭配原來5:1的標準,但現在兩面的離型膜實際離型力搭配已經嚴重小于5:1標準。
5、經過測試,我們不同厚度、粘力、特性雙面膠測試出的離型力全不相同。
6、當我們把測試膠帶從25MM寬度,換成12.5MM測試時,10克以下變化不大,其他越重變化越大,所以生產小產品時應該考慮此變化。
說明:
1、此處離型力的輕重劃分,只是我的個人經驗,并無行業標準,僅供參考!
2、此圖離型力為行業TESA 7475測試標準離型力。
3、這是按照普通雙面膠最低搭配標準,如低于此標準,反離型風險非常大,特殊膠帶和小產品需加大配比。
4、如圖所示:模切產品采用1-3克離型膜做底材輕離型膜,那另一面應搭配25克以上的離型膜,如果輕離型采用25克,那重離型必須采用90克以上離型膜。
總結:
1、行業搭配標準3:1是雙面膠帶母卷生產的最低離型力搭配,5:1是最低模切產品離型力搭配,但很多人都把意思理解錯誤,它的離型膜搭配比率是建立在每款雙面膠和離型膜貼合而產生的離型力,非通用標準離型力。
2、單模切產品單片膠(或者說孤島膠)小于10毫米時候應當加大離型膜離型力配比。
3、離型膜作用是隔離雙面膠分子穿透而產生離型力,但雙面膠圖層越厚,膠流動性越大,而離型力搭配穩定度相對來說會變低,同樣應加大離型膜配比。4、在不影響客戶的使用情況下,盡力加大離型膜搭配比率,降低反離型風險。
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