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東莞市鼎力薄膜科技有限公司
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鼎力干貨分享離型膜材料知識
發(fā)布時間：2023-10-31 | 信息來源：東莞市鼎力薄膜科技有限公司 | 點擊量：34隨著國家雙循環(huán)戰(zhàn)略提出，離型材料市場繼續(xù)穩(wěn)中向好，國產(chǎn)替代步伐加速。離型膜廠家鼎力薄膜小編就離型材料的應(yīng)用與制造，以及常見問題等進行了分享。
Q1：離型材料是什么？
離型材料是一種以膜或紙為基材，在表層涂覆離型劑后，根據(jù)產(chǎn)品實際應(yīng)用要求，達到穩(wěn)定剝離效果的功能性材料；為了使涂層與基材兩者完美結(jié)合，通常需要在基材表面做特殊處理，增強表面張力，再將調(diào)配好的離型配方，通過轉(zhuǎn)涂的方式，均勻的附著在基材表層，經(jīng)過高溫固化，冷卻，待熟化后，按照行業(yè)標(biāo)準FINAT檢測方法進行測試。
Q2：離型材料的基本制作流程？
根據(jù)不同類型涂布線和不同離型配方的要求，在研發(fā)初期，需設(shè)定不同的工藝技術(shù)參數(shù)進行評估，分別對外觀，剝離強度，殘余粘著率進行鑒定，并跟蹤熟化期間的變化過程。
Q3：一般離型材料的質(zhì)量受什么影響？
不同的基材和離型劑，以及涂布線精密度，生產(chǎn)環(huán)境，對于離型材料的品質(zhì)水準起到了至關(guān)重要的作用。同時，多樣化、專業(yè)化的精密的檢驗分析檢測設(shè)備（如在線超聲波除塵、在線光學(xué)檢測、光譜分析儀、3D表面分析儀），也是提高對離型材料成品檢測能力的關(guān)鍵。
Q4：離型膜一般要在怎樣的環(huán)境條件下保存？
室溫保存，最好恒溫恒濕，保存時注意遮光。紫外線輻射對有些離型配方影響較大。
Q5：離型材料的應(yīng)用通常有哪些？
離型材料大致分為膜類和紙類，主要應(yīng)用于膠類產(chǎn)品承載，保護，成型等，并且延伸至非膠類產(chǎn)品的生產(chǎn)加工中；根據(jù)不同工藝產(chǎn)品需求，選擇不同材質(zhì)、厚度、顏色的離型材料作為搭配，需根據(jù)離型材料的剝離力，挺度，抗張強度，耐溫性能，結(jié)構(gòu)，外觀等作為應(yīng)用評估標(biāo)準，廣泛應(yīng)用于膠帶，保護膜，模切，導(dǎo)電，導(dǎo)熱，標(biāo)簽印刷，醫(yī)療衛(wèi)生，建筑建材，信封，陶瓷電容，偏光片，新能源等市場領(lǐng)域。
Q6：模切工藝如何選擇合適的離型膜？
可以從離型力搭配、厚度、顏色、材質(zhì)等方面考慮。
①厚度：Liner和Cover通常用50um或50um以上（挺度好）
②離型力搭配：輕膜與重膜1:3以上，否則容易產(chǎn)生反離型風(fēng)險
③顏色：選擇跟被模切主材不同顏色的為佳，防呆性能好；自動裝配卷料出貨不建議選透明
④材質(zhì)：根據(jù)模切主材的厚度與尺寸，選擇不同硬度和柔軟度，推薦從硬到軟順序為：PET-PE-PP
此外，不建議在超輕離型膜上直接模切，因為涂層厚，膠容易從刀痕處滲透，影響剝離效果；硅膠類模切選用氟素離型膜，亞克力膠系選擇硅離型膜；模切過程料優(yōu)先選擇厚度薄，材質(zhì)柔軟，離型力輕的。
Q7：離型膜掉硅（手搓掉粉）與哪些因素有關(guān)？可通過哪些方法測試離型劑的牢靠度？
離型膜掉粉分兩種，一種是由于涂層配方加了粗糙度添加劑，增加離型表面粗糙度，減少離型膜與膠的接觸面積并減少其相互吸附。這種情況用手搓或用硬物刮涂層表面，可能將部分添加劑搓出來，出現(xiàn)粉狀的情況。嚴格意義上來說，如果用膠帶貼合不會把涂層配方帶起來影響到殘粘就不是脫硅，因為涂層并沒有脫落而且膠的殘粘是好的。
另一種是真正意義上的脫硅，用手搓后整個涂硅層脫落，露出PET基材，從而不具有離型作用。這種主要是由涂硅層與基材的結(jié)合力有關(guān)。增強結(jié)合力的方式主要是對基材進行電暈，增加附著力添加劑的用量，提高固化溫度等。離型力耐脫硅行業(yè)內(nèi)最常用的方法還是用手指搓的方式，更標(biāo)準規(guī)范的方式可以采用涂層附著力測試規(guī)范的里面的方法，采用橡皮，固定壓力，以一定的速度頻率進行摩擦測試。但實際現(xiàn)狀是很少有公司采用。
Q8：為什么有的離型膜對應(yīng)用膠帶與標(biāo)準膠帶的殘余粘著率會不一樣？
標(biāo)準膠帶主要是TESA7475，NITTO31B膠帶，這一類主要是丙烯酸樹脂膠。而應(yīng)用膠帶往往不固定，不同的膠帶對離型膜的匹配性是不一樣的。此外，殘余粘著率測試是測試膠帶粘性變化的一個比值，部分膠帶的粘性對環(huán)境非常敏感，這也會導(dǎo)致測試出現(xiàn)偏差。
Q9：離型膜老化后離型力爬升的原因是什么？如何提高離型力的穩(wěn)定性？
離型膜老化后的離型力爬升主要是涂層中富余的Si-H的影響。表層的Si-H在烘箱里固化時最早消耗，但涂層內(nèi)部的SiH難以100%消耗完，會有一定殘留。當(dāng)進行烘箱老化加壓測試時，膠帶與離型膜充分接觸，并由于高溫高壓，內(nèi)部的SiH也會與膠帶接觸，從而導(dǎo)致老化離型力爬升。離型力的穩(wěn)定性需要通過熟化過程來解決，熟化越完全，內(nèi)部富余的Si-H就越少，其老化的爬升就會越少。另外可以通過配方的設(shè)計使富余的SiH更少來解決。
Q10：影響離型膜硅油固化程度的因素有哪些？如何提高離型膜固化程度？
硅離型配方中交聯(lián)劑、催化劑的比例，交聯(lián)劑、催化劑偏少導(dǎo)致固化不完全。另外烘箱固化溫度及時間也會影響離型膜的固化程度。精確設(shè)計配方，選擇恰當(dāng)?shù)墓袒瘻囟燃肮袒瘯r間是保證固化程度的方法。
Q11：為什么有的硅膠保護膜和硅油離型膜會粘死，有的不會？粘死的機理是什么？
硅膠膠帶一般不建議和硅油離型膜匹配，因為這兩者從原料的本質(zhì)是接近的。有機硅油離型膜是含乙烯基的聚二甲基硅氧烷與含Si-H的硅氧烷發(fā)生交聯(lián)固化反應(yīng)，兩者是1:1發(fā)生反應(yīng)，但實際應(yīng)用不可能做到，一般Si-H都會有富余。Si-H容易與硅膠膠帶中的乙烯基發(fā)生反應(yīng)，輕者導(dǎo)致離型力爬升，嚴重的情況就是粘死。
Q12：非硅離型膜有哪些種類，各有什么優(yōu)缺點？超輕非硅離型膜后續(xù)發(fā)展趨勢如何？
非硅離型膜主要有不含硅的特殊氟素離型膜、以石蠟、聚乙烯醇、硬脂酸鹽等低表面能物質(zhì)的純非硅離型劑。氟素離型膜價格昂貴，但可以獲得非常低的離型力。純非硅離型劑如果不添加一些特殊的添加劑通常很難做到超輕離型，適合一些低粘的膠帶
Q13：靜電對離型力有哪些影響？
靜電釋放高壓電流導(dǎo)致材料表面涂層被破會是整個膠粘行業(yè)要克服的問題，靜電是無法完全避免的，只能是盡量消除和控制。靜電釋放對離型膜最大的影響是:離型層被氧化，從而影響離型效果。無論是膠帶還是離型膜，在涂布、復(fù)卷、分條過程中都會產(chǎn)生靜電。
Q14：溶劑型離型膜和無溶劑型離型膜有什么區(qū)別？
無論是溶劑型還是無溶劑型涂布，都是非常成熟的涂布工藝，沒有好與差之分，無溶劑型就是有機硅里沒有添加其他溶劑稀釋，而溶劑型是在有機硅里添加了其他溶劑。通常離型紙涂布用無溶劑型涂布，離型膜大多用溶劑型涂布，分布更均勻些，穩(wěn)定性也會好些。
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