保護(hù)膜是模切生產(chǎn)中常用的模切材料，但令人十分頭痛的是，相信許多保護(hù)膜制造商在生產(chǎn)過(guò)程中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)氣泡問(wèn)題。讓我們一起來(lái)看一下保護(hù)膜氣泡的原因：

主因：生產(chǎn)廠家在制作薄膜時(shí)，添加爽滑劑、抗靜電劑，在貯藏過(guò)程中，緩慢浸入薄膜表面，使薄膜表面張力降低；此外，薄膜在加工過(guò)程中電暈處理強(qiáng)度不足或貯藏時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，表面張力下降也是導(dǎo)致薄膜潤(rùn)濕性差的重要原因。

溫度低且潤(rùn)濕性差

主劑因低溫導(dǎo)致液溫降低，配制膠粘度增加，潤(rùn)濕性差；薄膜受低溫影響，涂膠后流動(dòng)不良，造成堵塞，潤(rùn)濕性差。

涂布涂膠時(shí)不足

主因：涂膠時(shí)粘度過(guò)高或過(guò)低，造成涂膠不足。

膠水有氣泡

主因：烘箱溫度過(guò)高，膠水氣泡。

我們可以用什么方法來(lái)解決這些問(wèn)題呢？

（1）選擇適當(dāng)?shù)挠湍?，并增加涂布量；選擇干式復(fù)合白油墨尤其重要，它的影響是多方面的；

（2）加強(qiáng)膠水對(duì)薄膜的潤(rùn)濕性，改善局部上膠不良的缺陷；增加涂膠量；增加復(fù)合輥的溫度和壓力，采用光滑輥；降低復(fù)合速率，增加浸潤(rùn)時(shí)間和上膠時(shí)間；選擇潤(rùn)濕性好的膠水并預(yù)熱；

（3）預(yù)熱膠、膜和提高復(fù)合壓輥的溫度；

（4）清洗涂布輥，加強(qiáng)涂布量及涂布輥的管理。對(duì)一般新輥使用到500萬(wàn)米(5000R/S)后的涂布輥要進(jìn)行鍍鋁處理，3次再鍍鉻處理后再進(jìn)行雕版處理，這樣管理可以防止由于不充分的涂布輥而導(dǎo)致的房屋外觀不良和剝離強(qiáng)度低等問(wèn)題。在使用過(guò)程中對(duì)薄膜進(jìn)行靜電消除，注意保持工作臺(tái)的環(huán)境衛(wèi)生，接料溶劑要完全密封保存和過(guò)濾；

（5）調(diào)整粘度，更換涂布輥，在符合工藝要求的粘度范圍內(nèi)，通過(guò)膠水固含量和涂布輥的配合，達(dá)到涂布量的要求；

（6）調(diào)整干燥條件，風(fēng)量小，容易產(chǎn)生溶劑殘留，一般干燥箱噴嘴處每秒應(yīng)風(fēng)速在30-35米之間，干燥箱溫度Ⅰ段為50-60℃，Ⅱ段為60-70℃，Ⅲ段為70-80℃，進(jìn)口I段溫度不宜超過(guò)60℃；

（7）增加涂布量，增加復(fù)合壓輥的溫度和壓力，提高壓輥的橡膠硬度，使壓輥橡膠硬度達(dá)到80~85℃。并且在壓輥前引入薄膜“包角”的角度調(diào)整，盡量使復(fù)合輥向切線方向移動(dòng)；

（8）采取防潮措施，如避免易吸潮材料如象尼龍、塞璐玢與NCO基發(fā)生反應(yīng)生成CO2，保持環(huán)境干燥，用固化劑密封包材等；

（9）提高用于制造保護(hù)膜的涂層和復(fù)合壓輥的溫度和壓力，增加壓輥所用橡膠的硬度，使壓輥的橡膠硬度提高至80-85℃。并且在壓輥前引入薄膜“包角”的角度調(diào)整，盡量使復(fù)合輥向切線方向移動(dòng)；

（10）在保護(hù)膜成型過(guò)程中采取防潮措施，如保濕、固化、密封、包覆材料等，也可對(duì)氣泡問(wèn)題起到一定的改善作用，從而大大提高保護(hù)膜的質(zhì)量和使用效果